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vericut

  • 概述
  • 对比选择
  • 系统要求
  • 支持和学习

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行。VERICUT软件目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业,其最大特点是可仿真各种CNC系统,既能仿真刀位文件,又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序,其整个仿真过程包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。




VERICUT模块介绍

编辑
* Verification 仿真、验证和分析三铣削钻削车削车铣复合线切割刀路
* Machine Simulation 建立并仿真CNC机床及各种控制系统,检验机床干涉与碰撞
* OptiPath 通过修改切削速度,优化刀路,实现高效切削
* Model Export 将仿真后的模型以IGES或STL格式输出
* Multi-Axis 仿真与验证四轴与五轴铣削、钻削、车削和车铣复合加工
* Advanced Machine Features 增强VERICUT仿真高级加工功能的能力
* Machine Developer's Kit 增强VERICUT仿真复杂机床的功能
* CNC Machine Probing 模拟机床探测头操作,减少潜在错误,节省购买探测设备的成本
* Inspection Sequence 快速准确地为用户提供零件加工过程中的各部位尺寸,并以PDG、TXT或HTML的格式输出,供各个部门引用
* EDM Die Sinking 模拟验证电火花加工,支持多电极加工
* AUTO-DIFF 通过比较设计模型与VERICUT输出模型,进行过切检查
* Cutter/Grinder Verification 验证多磨削
* Cutter/Grinder Machine Simulation 模拟多轴磨削,检验机床碰撞
* CAD/CAM Interfaces CAD/CAM软件与VERICUT的接口
* Mold & Die 模具行业专用模块。该模块集中了模具行业常用的VERICUT功能(三轴加工、线切割电火花加工、Auto-diff功能、优化功能),节约用户在软件上的投资
VERICUT 切削模拟 [1]
VERICUT是全世界NC验证软体的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前、模拟NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误,并可用于验证G代码和CAM软体输出结果,VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000系统下进行。本系统有三大主要功能:常规工作模拟/验证与分析、刀具路径最佳化/工具机与控制器系统模拟。
VERICUT-工件模拟验证与分析
VERICUT用于交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易于识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误,VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测。
VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较,以识别差异保证加工后的另件满足设计意识,使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸。
节省时间和金钱 * 培训程式与机械操作人员
* 减少程式错误
* 加速产品开发
* 提高工厂生产率
* 改善另件品质
* 减少残料或空刀
* 增强信心
* 提供更好的档案管理
VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化
根据切削条件与NC工具能力,ptiPath可自动修正NC程序,使其更快、效率更高。OptiPath工作原理非常简单;就是在少量切削时增快切削进给率,大量切削时削降低进给率,把切削传动分成小段,根据材料切削量OptiPath决定每一段的理想进给率不会改变刀具路径,新的信息会自动加入到新的刀具路径文件之中。
* 减少加工时间达50%以上或更多最佳化的切削进给
* 改善加工面品质* 增加生产效率
* 减少机械和刀具磨损
* 减少操作人员工作量
VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化
一次NC机床撞机可能花费数万元,除了机床损坏外,而且延误整个产品开发计划,VERICUT能多可用于检测机床,控制器在指令上的冲突避免机床碰撞。VERICUT的NC机械与控制器模拟,特色是它可以去建构模拟NC机床和制器,由于有者相同功能驱动,所以在电脑上模拟的机床传动会与工厂的机床传动完全一样。
* 培训程式与机械操作人员,而不必使用机床
* 减少碰撞与擦撞
* 检查机床功能
* 增强信心
* 改善文件档案




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